MAGMASOFT® 6.0 출시

세계적인 주조 공정 시뮬레이션 소프트웨어 MAGMASOFT®가 새로운 버전을 출시했습니다. 새 버전인 MAGMASOFT® 6.0은 이전에 비해 더욱 향상된 사용자 친화적 인터페이스를 제공합니다. 이번 버전은 소프트웨어 사용의 편의성과 더욱 빨라진 응답 시간에 초점을 맞춰 개발되었으며, 이에 따라 사용자는 더욱 빨라진 작업을 바탕으로 원하는 목표에 훨씬 더 빠르고 쉽게 도달할 수 있습니다. MAGMASOFT® 6.0의 직관적인 인터페이스를 통해 사용자는 결과를 보다 정확하게 분석할 수 있으며, 충분한 정보를 바탕으로 합리적인 의사 결정을 내릴 수 있습니다. MAGMASOFT® 6.0은 소프트웨어 작업을 더욱 쉽고 효율적으로 수행할 수 있도록 지원하며 주조 공정 시뮬레이션을 경험할 수 있는 완전히 새로운 방법을 제공합니다.

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 (c) MAGMA GmbH

완벽하게 재설계된 User Experience – 더욱 간단하고 쉬워진 시뮬레이션

MAGMASOFT® 6.0으로 작업할 때의 사용자 경험이 완벽하게 재설계되었습니다. 재설계의 목표는 사용자가 필요로 할 때 항상 원하는 곳에 적절한 기능을 제공하는 것입니다. 더욱 능률화되고 기능별로 그룹화된 새로운 도구 모음은 시뮬레이션 업무에서 사용자를 훨씬 더 효과적으로 지원합니다. 사용자가 작업해야 하는 메뉴의 개수가 감소하였고 사용자는 가장 중요한 기능에 즉시 액세스할 수 있습니다. 따라서 프로젝트 설정 및 평가의 각 단계가 보다 명확해졌으며 사용자는 필수적인 작업에 더욱 집중할 수 있게 되었습니다(그림 1).

또한 사용자는 개인 즐겨찾기 메뉴를 사용하여 형상을 가져오거나 만들고 조작할 때 필요한 기능에 직접 액세스할 수 있으며, 새로워진 키보드 단축키를 통해 입력 시간을 줄이고 작업을 더욱 단순화할 수 있습니다.

또한 형상과 관련된 사용자 제어 방식이 개선되었습니다. 새로운 대화형 3D 좌표계를 통해 사용자는 형상을 직접 회전시키고 방향을 정할 수 있습니다. 프로젝트 설정부터 결과 평가까지 관련된 보기 및 설정이 모두 연동됩니다. 이를 통해 사용자는 프로젝트 작업 전반에 걸쳐 디스플레이 설정을 저장하고 사용할 수 있으며(예를 들어 원하는 상세 뷰를 Geometry 단계에서 미리 설정하고 나중에 Result에서 사용할 수 있음), 이를 바탕으로 주조 및 공정 개발이 훨씬 빠르고 효과적으로 이루어집니다.

MAGMASOFT® 6.0 사용자는 프로젝트 로딩 시간을 최대 80% 단축할 수 있으며, 이를 통해 개별 프로젝트 또는 프로젝트 버전을 보다 신속하게 전환할 수 있습니다.

그림 1: 특히 Geometry, Mesh 및 Result Perspective에서 기능별로 그룹화되고 간소화된 새로운 도구 모음은 사용자의 작업을 더욱 효율적으로 지원합니다. (c) MAGMA GmbH

그림 1: 특히 Geometry, Mesh 및 Result Perspective에서 기능별로 그룹화되고 간소화된 새로운 도구 모음은 사용자의 작업을 더욱 효율적으로 지원합니다.

새로워진 Result Scale과 X-Ray 및 시각화 – 더욱 강력해진 시뮬레이션 결과 평가

MAGMASOFT® 6.0은 새로운 Scale과 X-ray 디스플레이를 통해 시뮬레이션 결과를 더욱 사실적이고 정확하게 평가할 수 있습니다(그림 2 및 3). 또한 Scale 값은 마우스 휠 또는 직접 입력 방식 등으로 설정할 수 있습니다.

결과 시각화의 전반적인 성능이 크게 향상되어 최대 10배 더 빠르고 원활한 결과 평가가 가능합니다. 또한 3D 결과에서 Picking 하거나 Picking한 상태에서 드래그하면 해당 위치의 결과 값(Picked Value)이 표시됩니다.

다양한 결과를 병렬로 보여주는 Multi View 디스플레이의 성능이 향상되어 사용자의 목표에 더욱 적합한 평가가 가능합니다. 사용자는 서로 다른 프로젝트 버전 간에도, 보다 직관적이고 안정적으로 다양한 결과의 Picked Value뿐만 아니라 설정 및 보기를 동기화할 수 있습니다.

이미지와 애니메이션 제작도 더욱 간편해졌습니다. MAGMASOFT® 6.0은 최적화된 작업 절차를 통해 사용자에게 추가적인 지원을 제공합니다. 이미지와 동영상을 빠르고 직관적으로 생성하여 즉시 결과를 확인할 수 있습니다.

그림 2. MAGMASOFT® 6.0은 새로운 Scale을 통해 시뮬레이션 결과를 더욱 사실적이고 정확하게 평가할 수 있습니다. (c) MAGMA GmbH

그림 2. MAGMASOFT® 6.0은 새로운 Scale을 통해 시뮬레이션 결과를 더욱 사실적이고 정확하게 평가할 수 있습니다.

그림 3. 또한 새로운 X-ray 관련 개선된 디스플레이는 사용자가 시뮬레이션 결과를 더 잘 평가하고 더 정확하게 예측할 수 있도록 도와줍니다. (c) MAGMA GmbH

그림 3. 또한 새로운 X-ray 관련 개선된 디스플레이는 사용자가 시뮬레이션 결과를 더 잘 평가하고 더 정확하게 예측할 수 있도록 도와줍니다.

Permanent Mold를 위한 새로운 기능

MAGMASOFT® 중력 다이캐스팅 프로세스가 광범위하게 업데이트되었습니다. MAGMASOFT® 6.0은 이미 고압 다이캐스팅 프로세스에 사용이 가능하던 TAG-meshing(True Adaptive Geometry)을 중력 다이캐스팅에 적용하여 실제 형상을 보다 현실적으로 반영할 수 있는 혁신적인 옵션을 제공합니다. 중력 다이캐스팅 프로세스 Solver는 금형 Heat Balance의 정확한 표현, 용탕의 Free Surface에 대한 설명 및 향상된 결과 품질로 기공 결함을 보다 정확하게 예측할 수 있습니다.

새로운 Solver는 여러 Flow Model(예: 용탕 충진 중 냉각 채널의 냉각 매질 Flow)을 동시에 계산할 수 있습니다. 이를 통해 사용자는 충진 및 응고 과정에서 공기의 배출을 정확하게 예측하고 기공 결함을 추적할 수 있을 뿐만 아니라, 금형의 Heat Balance를 보다 정확하게 계산할 수 있습니다. 기존의 냉각 및 가열 채널 외에도, 냉각 및 가열을 위한 다양한 온도를 가진 전기 가열 카트리지의 PI 제어와 다양한 온도 제어 방식이 사용자에게 처음으로 제공됩니다(그림 4). 이를 통해 생산 준비 단계에서 금형의 예열에 대해서도 계산이 가능합니다.

그림 4. 가열 및 냉각 채널 제어를 위한 새로운 옵션(전기 가열 카트리지, 다양한 온도 제어 방식, 냉각 채널 내 유량 계산) (c) MAGMA GmbH

그림 4. 가열 및 냉각 채널 제어를 위한 새로운 옵션(전기 가열 카트리지, 다양한 온도 제어 방식, 냉각 채널 내 유량 계산)

모든 주조 공정에 대한 개선 사항

MAGMASOFT® 6.0은 자동 충진 제어(Automatic Filling Control)를 사용하는 경우에도, 경계 조건이 다른 여러 주입구에 대해 충진을 시뮬레이션할 수 있습니다. 그리고 충진 중단 시점의 용탕의 수위가 현실적으로 표현됩니다. 또한 사용자는 캐비티를 완전히 채울 것인지 아니면 특정 수준까지만 채울 것인지(질량 또는 부피에 따라)를 결정할 수 있습니다.

이제 새로운 3D 결과와 그래프를 사용하여 충진 및 응고에 대한 보다 정확하고 목표에 알맞은 평가를 수행할 수 있습니다.

MAGMA CC – 더욱 향상된 연속 주조 시뮬레이션

MAGMA CC(Continuous Casting) 사용자는 다음과 같은 새로운 기능을 활용할 수 있습니다:

사용자는 전자기 교반이 충진에 미치는 영향을 고려할 수 있으므로 제품의 품질을 더 잘 평가할 수 있습니다. 또한 Strand와 Mold 사이의 열역학적 거동은 갭(Gap)이 고려된 열전달 계수에 의해 더 잘 정의됩니다. 또한 사용자는 결과적인 측면에서 움직이는 형상을 표시할 수 있으며, 이를 통해  Strating Block의 시각화를 포함한 실제 시작 프로세스를 정확하게 해석할 수 있습니다.

MAGMA Steel HT – 보다 확장된 합금 조성

MAGMA Steel HT는 열처리 프로세스의 시뮬레이션에 사용할 수 있는 보다 광범위한 합금을 제공합니다. 또한 합금 조성에 의존하는 새로운 결과들은 열처리 과정 및 열처리 후의 미세 구조 및 기계적 성질에 대한 보다 정확한 예측(예: 오스테나이트 또는 마르텐사이트 시작 온도)을 할 수 있도록 지원합니다.

MAGMAnonferrous – 미세구조 예측 개선

MAGMAnonferrous에서 미세 구조 예측이 향상되었습니다. 합금화 원소 함량의 범위가 상당히 확대되었으며, Sr 정제의 영향력이 개선되었습니다. 두 개의 새로운 주철 상(Iron Phase)을 통해 사용자는 알루미늄 주물의 미세 구조와 기계적 성질을 더욱 정확하게 예측할 수 있습니다.

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