주조 부품의 품질, 비용 효율성 및 경쟁력은 모든 관련 제조 단계에서 주조 부품의 설계, 주조 소재의 특성 및 제품의 생산성 그리고 재현성에 의해 좌우됩니다. MAGMA Engineering은 수십 년간 쌓아온 주조분야의 기술적 역량을 갖춘 독립적인 파트너이자
엔지니어링 서비스 제공 업체로서 지식과 역량, 시간 및 효율성, 비용 및 비용 효율성의 모든 핵심 요소에서 고객을 지원합니다.
MAGMA Engineering에는 복잡한 주조문제를 해결하기 위해 25년 이상의 경력을 지닌 다양한 분야와 국가의 전문가들이 상호 협력하고 있습니다. MAGMA Engineering은 강력하고 혁신적인 주조제품 및 공정개발뿐만 아니라 금속 주조의 개발, 설계,
프로세스 최적화 분야에 대한 탁월한 전문성을 갖춘 최신 주조 프로세스 시뮬레이션을 활용합니다.
MAGMA Engineering은 주조 공정 시뮬레이션을 통해 다음과 같이 지원해 드립니다.
- 전체 주조용 소재에 대한 해석
- 시제품과 소량생산품에서 대량생산품에 대한 해석
- 해석초기 제품 컨셉에서부터 양산시 최적화 까지 주조 전공정에 대한 해석
- 설계에서부터 판매에 이르기 까지 전 관계부서에 적용가능
마그마엔지니어링코리아(주)는 다음과 같이 지원해 드립니다.
- 가상으로 타당성을 조사하고 프로세스 윈도우를 평가함
- 경량화를 위해 소재 및 공정을 고려한 주조 설계 최적화
- 강건 생산 공정을 구현하기 위한 주조 설계
- 공구 및 공정기술 설계 – 공구수명 확보를 비롯하여 회수되는 소재, 에너지 소비 및
스크랩을 줄이기 위한 온도조절 설계
- 주조 및 주조용 툴의 특성을 정량적으로 예측하여 요구하는 품질의 만족여부를 검증
- 전체 공정에서 국부적인 잔류응력 뿐만 아니라 주조품 및 주조용 툴의 변형까지 분석
- 해석을 통한 가상 샘플링으로 개발기간 단축
- 표준생산공정(SOP) 확립과 제품양산 시 문제해결
- 주조 결함의 체계적인 분석 및 근본 원인을 평가하는 프로세스 제안
- 신속한 타당성 평가와 유의미한 개선 및 잠재적 대안에 대한 해석 평가
- 용융에서 주조생사 및 열처리에 이르기까지 전 공정에서의 주조 툴 및 공정 설정 최적화
- 몰드 재료 소비의 감소 및 탈사시간 최적화, 주조 방안 제거 비용, 가공 및 보수 용접
최소화
- 연구 및 협업 프로젝트 수행
- 프로젝트의 중간검토 및 죄종 목표에 신속하고 신뢰성있게 도달하기 위한 설계, 생산 및 품질부서(QC)간 의사소통 지원
- 장기적으로 생산자와 구매자 간의 공정하고 수익성 높은 관계를 유지하도록 지원
- 제조 변수와 품질 특성의 상관 관계에 대한 방법론적 연구
- 혁신적인 개선방안 도출을 위해 주조 공정에 대한 체계적인 지식 축적
마그마엔지니어링코리아(주)의 전문가들은 MAGMASOFT® 제품군 전체를 사용하여 고객의 요구에 맞는 시뮬레이션 솔루션을 제공하고 생산을 저해하는 요소를 극복하고 생산 공정에 관한 전문성을 확장 시키거나 자체적으로 결과를 확보 할 수 있습니다. 단순 해석에 대한 궁금증이더라도 저희에게 문의주시기 바랍니다. MAGMA의 전문가들이 간단한 응고 시뮬레이션에서부터
완전한 실험계획법(DoE) 또는 주조 공정의 자율 최적화에 이르기까지 단계별 개선 및 해결방안을 제안하고 문서로 제출해
드립니다. MAGMA Engineering은 허용 가능한 범위 내에서 강건 제품과 공정을 설계할 수 있도록 지원합니다.
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설계자 및 공급망 전문가들을 위한 신뢰성 있는 주조물 및 견고한 품질
주조 컴포넌트들의 설계 공정을
결정하는 요인에는 단순히 기능적인 부분만 있는 것은 아닙니다.
비용 효율성, 자원 효율성, 주조성, 공정 강건성 및 품질과 같은 다른
핵심 기준들을 최소한의 시간 내에
달성하는 것은 컴포넌트 구상 및
설계 단계에서의 기본적인 과제들입니다.
