금속제조법에서 최적화된 주조품질까지

주철주물의 품질 및 경제성은 용탕 처리, 형상 디자인, 공정 생산성, 재현 가능한 제조 조건들과 주조 및 열처리 후 주철 재료의 특성에 따라 결정됩니다.

MAGMASOFT®의 최신 버전과 관련 모듈들은 모든 주철 합금들의 주입, 응고 및 열처리를 위한 강건한 공정 조건들과 최적화된 솔루션들을 자동으로 설정할 수 있습니다. 가상 실험 설계의 통계적 설정 및 결과를 자동 평가하기 위한 통합 도구들은 다음과 관련하여 최적 설계 및 공정 조건들을 결정할 수 있도록 지원합니다. :

  • 주철 청정도 및 표면 품질 개선을 위한 게이트 디자인 최적화
  • 높은 회수율을 유지하면서 수축을 제거하는 압탕의 위치 및 크기 결정
  • 응고 및 냉각 중 비정상 조직을 예방하기 위한 최적의 주철 성분, 용탕 처리 및 접종
  • 필요한 기계 특성을 달성하기 위한 강건한 공정 조건들의 설정
  • 냉간 균열 및 치수 공차의 위험을 최소화 하기 위한 주조 설계 기능
  • 원하는 미세조직과 제품 특성을 얻기 위한 에너지 효율적인 열처리 공정 도출

가상 실험과 자율 최적화에 대한 MAGMASOFT®의 특수한 통합 방법론은 다양한 주철 주조 디자인 및 매개변수 결합들에 있어 소프트웨어를 자동으로 실행할 수 있도록 해줍니다. MAGMASOFT®는 지정된 요구 사항들을 최적으로 충족시키는 공정 조건들의 집합을 찾을 수 있도록 지원합니다. 이 작업은 주철 주조 품질을 결정하는 모든 영향 요인들을 고려하여 다양한 목표들에
적합하도록 빠르고 포괄적으로 이루어집니다.

따라서, MAGMASOFT®는 주조 설계자, 형상 제작자 및 주물 제작자들에게 최적의 주조 컴포넌트 디자인을 만들고, 신뢰할 수 있는 생산 공정들을 실현하며, 품질 위험들을 최소화하고, 신뢰할 수 있는 공정 윈도우를 설정하며, 주철 재료의 전체 잠재력을 실현하는 핵심적인 도구입니다.

Cast Iron Case Study

When less is more

구상흑연주철 재질의 액슬하우징을 제작하는 것은 매우 도전적인
일입니다. 위의 이미지에 보여지는 부품은 기계가공하는 동안 수축
결함이 나타나는 것을 잘 보여주고
있습니다. 해결방안을 찾기위한
여러번의 노력 후 MAGMA에 요청
하여 부품을 평가하였습니다.

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