주철주물의 품질 및 경제성은 용탕 처리, 형상 디자인, 공정 생산성, 재현 가능한 제조 조건들과 주조 및 열처리 후 주철 재료의 특성에 따라 결정됩니다.
MAGMASOFT®의 최신 버전과 관련 모듈들은 모든 주철 합금들의 주입, 응고 및 열처리를 위한 강건한 공정 조건들과 최적화된 솔루션들을 자동으로 설정할 수 있습니다. 가상 실험 설계의 통계적 설정 및 결과를 자동 평가하기 위한 통합 도구들은 다음과 관련하여 최적 설계 및 공정 조건들을 결정할 수 있도록 지원합니다. :
회주철 브레이크 디스크의 몰드 충진
유성기어 캐리어의 모듈러스
구상흑연주철계 액슬 하우징의 위한 응고 경향
다양한 접종 조건들에 대한 계산된 냉각 곡선
냉각 곡선 및 구상흑연 갯수에 따른 페이딩 현상을 안정적으로 평가하기 위한 공정 개선
구상흑연주철의 펄라이트 분포
냉각 웨지(chill wedge)에서 백주철의 양에 대한 다양한 규소(Si) 함량의 영향
구상흑연주철의 수축공
주조 경도에 대한 탄소 함량, 용탕관리 및 탈사 조건의 영향 평가
배기 매니폴드의 인장 강도
열처리 후 로터 허브의 잔류 응력
주철 보일러 세그먼트의 잔류 응력
콜드크랙의 발생 예상 영역들
회주철 크랭크케이스의 경도 분포
미세조직에 근거한 다양한 접종 방법 평가
CGI 크랭크케이스에 대한 CGI 흑연 분포
Variation of pouring temperature to establish robust processes, here showing cold lap tendency
강건한 공정들을 설정하기 위한 주입 온도 변화 (예: 콜드랩 경향)
품질 변수 간 절충안 찾기 (예: 콜드랩과 공기포집)
가스 포집을 방지하기 위한 가스빼기 조건의 자율 최적화
양산 중 체계적인 결함 감소를 위한 가상 실험의 산포도
주조 품질에 근거하여 다양한 공정 및 설계 변수들을 자동으로 평가하기 위한 가상 실험 설계
주조 공극 감소를 위한 다양한 냉각 설계들의 정량적 영향 평가
주조 공극 감소를 위한 주요 영향 요인들의 정량적 평가
필요한 특성(여기에서는 경도)을 실현하기 위한 재현 가능한 공정 조건
가상 실험과 자율 최적화에 대한 MAGMASOFT®의 특수한 통합 방법론은 다양한 주철 주조 디자인 및 매개변수 결합들에 있어 소프트웨어를 자동으로 실행할 수 있도록 해줍니다. MAGMASOFT®는 지정된 요구 사항들을 최적으로 충족시키는 공정 조건들의 집합을 찾을 수 있도록 지원합니다. 이 작업은 주철 주조 품질을 결정하는 모든 영향 요인들을 고려하여 다양한 목표들에
적합하도록 빠르고 포괄적으로 이루어집니다.
따라서, MAGMASOFT®는 주조 설계자, 형상 제작자 및 주물 제작자들에게 최적의 주조 컴포넌트 디자인을 만들고, 신뢰할 수 있는 생산 공정들을 실현하며, 품질 위험들을 최소화하고, 신뢰할 수 있는 공정 윈도우를 설정하며, 주철 재료의 전체 잠재력을 실현하는 핵심적인 도구입니다.
Currents due to thermal convection influence the feeding behavior
MAGMAiron 5.5 - Solid Tracer
Accurate porosity prediction with MAGMAiron
SMAFEE considers flow through partially solidified feeding channels
Effect on melt quality on amount of porosity
Different inoculation levels change the extent of predicted porosity
Currents due to thermal convection influence the feeding behavior
Porosity prediction with and without consideration of convection
When less is more
구상흑연주철 재질의 액슬하우징을 제작하는 것은 매우 도전적인
일입니다. 위의 이미지에 보여지는 부품은 기계가공하는 동안 수축
결함이 나타나는 것을 잘 보여주고
있습니다. 해결방안을 찾기위한
여러번의 노력 후 MAGMA에 요청
하여 부품을 평가하였습니다.