MAGMASOFT® 6.0 - Permanent Mold를 위한 최상의 시뮬레이션
Highlights IN MAGMASOFT® 6.0 - Non Ferrous
새로운 기능과 알고리즘을 통해 다음과 같은 금형 주조 공정을 보다 정확하고 효율적으로 표현할 수 있습니다:
- 주입 중 게이트 및 주물에 발생하는 Air 결함의 추적 및 평가
- 충진 및 응고 과정에서 코어 가스의 생성 및 이동
- 용탕의 표면 장력 및 습윤(Wetting)의 영향
- 주물의 주입 조건에 대한 정확한 설정
- 생산 시작 전 금형 예열 설정
- 냉각 채널 내 냉각수의 유동 양상이 금형의 열전달에 미치는 영향
- 전기 가열 카트리지와 같은 금형 온도 제어가 금형 열평형에 미치는 영향
- TAG mesh를 통해 주물 외곽 형상을 더 정확하게 표현하고 Coarsening 기능으로 Mesh 수 감소
균일한 품질의 알루미늄 주조품 생산
비철 주조품의 품질과 생산성은 금형 설계, 게이트 및 압탕 설계, 금형의 온도 제어, 그리고 용탕 및 합금 성분을 균일하게
유지하는 공정 조건들에 따라 결정됩니다.
MAGMASOFT®의 최신 버전인 MAGMA5및 이와 관려된 모듈들은 제품 및 금형 형상, 온도 및 공정 조건을 고려하여 비철금속에 대한 사형 및 금형 주조 와 저압 다이캐스팅에 대한 공정 조건과 최적화된 솔루션을 자동으로 설정할 수 있습니다. 통계적으로 가상 실험 설계를 설정하고 결과를 자동으로 평가하는 통합 도구들은 다이 캐스팅 주물 생산자가 다음과 관련하여 최적의 설계 및 공정 조건들을 결정할 수 있도록 지원합니다. :
- 충진시 난류발생이 적고, 가스결함, 산화물 유입 및 탕경 불량 감소를 위한 게이트 시스템 최적화
- 높은 회수율을 유지하면서 수축 및 기포결함을 최소화하는 압탕의 위치 및 크기 결정
- 효율적인 온도 제어를 통한 금형 수명 연장
- 응고 및 냉각 중 유해한 화합물 생성을 방지하기 위한 합금 조성 최적화
- 용탕처리 등 요구하는 미세조직 및 물성치를 얻기 위한 공정 조건 최적화
- 잔류응력 및 변형을 최소화하기 위한 금형설계 및 열처리 조건 최적화
가상 실험 및 자율 최적화에 대한 MAGMASOFT®의 특수한 통합 방법론을 통해 소프트웨어가 다양한 디자인 및 변수 조합들을 자동으로 설정하고 실행되도록 합니다. MAGMASOFT®는 지정된 요구 사항들을 충족시키는 최적의 공정 조건을 찾을 수 있도록 지원합니다. 이 작업은 비철 제품의 품질을 결정하는 모든 영향 요인들을 고려하여 다양한 목적에 맞게 빠르고 포괄적으로
이루어집니다.
MAGMASOFT®는 제품 설계자, 금형 제작자, 그리고 제품 생산자들에게 최적의 주조 품을 설계하고, 신뢰할 수 있는 생산
공정들을 실현하며, 품질 위험을 최소화하고, 신뢰할 수 있는 공정 윈도우를 설정함으로써 비철제품의 장점을 최대한 실현할 수 있게 해주는 핵심적인 도구입니다.
Non Ferrous Reference
Methodical Assessment of Different Casting Layouts
다양한 주조방안에 대한
체계적인 평가
독일 Bergzabern의 ZI사에서는
최근 MAGMA5의 새로운 가상실험
기법이 기어 하우징에 대한 다양한 공정 비교에 성공적으로 적용되었습니다.
