코어 품질 예측
샌드 코어의 품질과 수익성은 코어 박스 디자인, 공정 생산성, 분사(shooting/blowing) 및 경화(curing)을 포함한 신뢰할 수 있는 공정 조건들과 최종 제품의 결함유무에 따라 결정됩니다.
MAGMA C+M은 저온 및 고온 코어 박스에 적용되는 유기 및 무기 바인더의 분사(shooting), 탈가스(gassing) 및 경화(curing)을 포함한 샌드 코어 제작을 위한 공정 조건들과 최적화 솔루션들을 자동으로 설정할 수 있습니다. 가상 실험 설계를 통계 분석을 활용하여 설정하고 결과를 자동으로 평가하는 통합 도구는 코어 제작자들에게 다음과 관련된 최적의 설계 및 공정 조건들을
결정할 수 있도록 지원합니다. :
- 분사구(blow tube)와 배기구(vent) 형상 최적화를 통한 강건설계 및 코어 박스 마모 감소
- 코어 박스 온도 제어 및 경화(curing) 시간 예측
- 분사(shooting) 및 탈가스(gassing)에 대한 강건설계를 위한 공정변수 제안
- 바인더(binder) 함량 및 아민(Amin gas) 소비량 감소
- 현장의 불필요한 시험제작 및 코어 박스 수정 방지
멀티캐비티 코어 박스 해석을 위한 샷 실린더를 고려한 코어 분사(shooting) 시뮬레이션
모래 및 공기에 대한 입자 흐름 시각화
코어 분사(shooting)중 각 노즐에 따른 코어 충진 경향 평가
결함의 근본 원인 분석
배기구(vent) 위치 변경이 제품 성형 밀도에 미치는 영향 평가
코어 품질에 대한 주요 영향 분석
코어 밀도에 대한 다양한 설계 및 공정 변수의 영향 평가
강건한 공정 조건들을 제시하는 가상 실험의 산포도 평가
실제 코어의 아민(Amin gas) 농도 및 미경화부 예측
국부적인 활성 아민(Amin gas)의 양
저온 박스 코어의 탈가스(gassing) 개선을 위한 다양한 공정 조건들의 정량적 평가
무기 바인더 제품의 표면 경화층(청색) 과 수분 집중 구역(황색)
생산 주기들에 대한 코어 박스 및 코어의 온도 이력
국부적인 코어 박스 침식
가상 실험 및 자율 최적화에 대한 MAGMA C+M의 특수한 통합 방법론은 소프트웨어가 다양한 코어 박스 디자인 및 매개변수
조합들에 대해 자동으로 실행되도록 동작합니다. MAGMA C+M은 지정된 요구 사항들을 최적으로 충족시키는 공정 조건들의
집합을 찾을 수 있도록 해석합니다. 이 해석은 코어 품질을 결정하는 모든 영향 요인들을 고려하여 다양한 목적에 맞게 빠르고
포괄적으로 이루어집니다.
MAGMA C+M은 코어 제작자들이 최적의 코어를 설계하고, 신뢰할 수 있는 생산 공정을 달성하며, 품질 위험을 최소화하고,
안정적인 공정 조건범위를 결정하며, 경제적인 실패 위험 없이 코어제품을 제작하고 생산 공정의 최적 조건을 이끌어 낼 수 있게
해주는 핵심적인 도구입니다.
MAGMAinteract® Total Displacement
MAGMAinteract® Displacement Z
Detailed knowledge of bonded sand, from measurements to new mechanical model, validated on benchmark examples and used on complex cores
Multi-state material from a loose granular material to a bonded porous material, where strength is governed by binder bridges and contact between grains
Bending of long cores due to buoyancy can now be simulated and analyzed
Core distortion modeling is fully coupled to the filling and solidication simulation allowing the user to optimize the entire process to minimize core distortion and related issue of dimensional tolerances in the casting.
Simulation results are used to pre-shape the core to meet tolerance requirements of the final part.
Location of core prints are optimized to avoid problems in thin walled designs
Core and Mold Reference
Optimization of the Shooting and Curing Process for a Complex Core
복잡한 형상을 갖는 코어의 사출(shooting) 및 경화(curing)공정에 대한 최적화
Usiminas는 최근 핵심 생산 라인에 강건 설계 및 프로세스를 구축하기 위한 전략의 일환으로 새로운 핵심 제조 시뮬레이션 소프트웨어 MAGMA C+M을 도입했습니다.
그 당시 소프트웨어가 적용된 첫번째 프로젝트가 이미 진행 중이었고, 따라서 주요 목표는 기존 생산 레이아웃의 공정 조건을 최적화하는 것이었습니다.
